MgO פּאַנאַלז זענען העכסט פייווערד אין די קאַנסטראַקשאַן אינדוסטריע רעכט צו זייער ויסגעצייכנט פאָרשטעלונג.אָבער, עטלעכע ישוז בעשאַס פּראָדוקציע קענען פירן צו קראַקינג אין די פּאַנאַלז בעשאַס נוצן.
סיבות פון קראַקינג רעכט צו פּראָדוקציע חסרונות
1. נעבעך קוואַליטעט פון ראַ מאַטעריאַלס:
נידעריק-ריין מאַגניזיאַם אַקסייד: ניצן מאַגניזיאַם אַקסייד מיט נידעריק ריינקייַט אַפעקץ די קוילעלדיק קוואַליטעט פון די פּאַנאַלז, וואָס מאכט זיי מער פּראָנע צו קראַקינג בעשאַס נוצן.
ערגער אַדאַטיווז: אַדינג סאַבסטאַנדערד אַדאַטיווז (אַזאַ ווי נידעריק-קוואַליטעט פייבערז אָדער פילערז) קענען רעדוצירן די טאַפנאַס און שטאַרקייַט פון MgO פּאַנאַלז, ינקריסינג די ריזיקירן פון קראַקינג.
2. אַנסטייבאַל פּראָדוקציע פּראָצעס:
ומפּינקטלעך מיקסינג ראַטיאָס: אויב די פאַרהעלטעניש פון מאַגניזיאַם אַקסייד צו אנדערע אַדאַטיווז איז נישט גענוי בעשאַס פּראָדוקציע, די טאַפליע סטרוקטור קענען ווערן אַנסטייבאַל און מער מסתּמא צו פּלאַצן בעשאַס נוצן.
אַניוואַן מיקסינג: אַניוואַן מיקסינג פון מאַטעריאַלס בעשאַס פּראָדוקציע קענען מאַכן שוואַך פונקטן אין די טאַפליע, מאכן זיי סאַסעפּטאַבאַל צו קראַקינג אונטער פונדרויסנדיק פאָרסעס.
ניט גענוגיק קיורינג: מגאָ פּאַנאַלז דאַרפֿן צו זיין רעכט געהיילט בעשאַס פּראָדוקציע.אויב די קיורינג צייט איז ניט גענוגיק אָדער טעמפּעראַטור קאָנטראָל איז נעבעך, די פּאַנאַלז קען פעלן די נויטיק שטאַרקייַט און זיין פּראָנע צו קראַקינג בעשאַס נוצן.
3. יידזשינג פון פּראָדוקציע עקוויפּמענט:
ניט גענוגיק פּינטלעכקייַט פון ויסריכט: יידזשינג אָדער נידעריק-פּינטלעכקייַט פּראָדוקציע ויסריכט קען פאַרלאָזן צו ענשור מונדיר פאַרשפּרייטונג פון מאַטעריאַלס און סטאַביל פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, וואָס פירן צו סתירה קוואַליטעט אין די געשאפן MgO פּאַנאַלז.
נעבעך ויסריכט וישאַלט: פעלן פון רעגולער וישאַלט קענען אָנמאַכן עקוויפּמענט מאַלפאַנגקשאַנז, אַפעקטינג די פעסטקייַט פון די פּראָדוקציע פּראָצעס און פּראָדוקט קוואַליטעט.
4. ינאַדאַקוואַט קוואַליטי דורכקוק:
פעלן פון פולשטענדיק טעסטינג: אויב פולשטענדיק קוואַליטעט ינספּעקשאַנז זענען נישט דורכגעקאָכט בעשאַס פּראָדוקציע, ינערלעך חסרונות קען זיין אָוווערלוקט, אַלאַוינג סאַבסטאַנדערד פּאַנאַלז צו אַרייַן די מאַרק.
נידעריק טעסטינג סטאַנדאַרדס: נידעריק טעסטינג סטאַנדאַרדס אָדער אַוטדייטיד טעסטינג ויסריכט קען פאַרלאָזן צו דעטעקט מינערווערטיק ישוז אין די פּאַנאַלז, וואָס פירן צו פּאָטענציעל חסרונות וואָס פאַרשאַפן קראַקינג בעשאַס נוצן.
סאַלושאַנז
1. פֿאַרבעסערן ראַ מאַטעריאַל קוואַליטעט:
קלייַבן הויך-ריין מאַגניזיאַם אַקסייד: ענשור די נוצן פון הויך-ריינקייַט מאַגניזיאַם אַקסייד ווי די הויפּט רוי מאַטעריאַל צו פאַרבעסערן די קוילעלדיק קוואַליטעט פון די פּאַנאַלז.
ניצן קוואַליטי אַדאַטיווז: אויסקלייַבן הויך-קוואַליטעט פייבערז און פילערז וואָס טרעפן סטאַנדאַרדס צו פאַרבעסערן די טאַפנאַס און שטאַרקייט פון די פּאַנאַלז.
2. אָפּטימיזירן פּראָדוקציע פּראַסעסאַז:
פּינטלעך מיקסינג ראַטיאָס: שטרענג קאָנטראָלירן די פאַרהעלטעניש פון מאַגניזיאַם אַקסייד צו אַדאַטיווז צו ענשור מונדיר פאַרשפּרייטונג און פעסטקייַט פון מאַטעריאַלס בעשאַס פּראָדוקציע.
אפילו מיקסינג: ניצן עפעקטיוו מיקסינג עקוויפּמענט צו ענשור מאַטעריאַלס זענען יוואַנלי געמישט, רידוסינג די פאָרמירונג פון ינערלעך שוואַך פונקטן.
געהעריק קיורינג: ענשור אַז מגאָ פּאַנאַלז זענען רעכט געהיילט אונטער פּאַסיק טעמפּעראַטור און צייט טנאָים צו פאַרבעסערן זייער שטאַרקייט און פעסטקייַט.
3. דערהייַנטיקן און טייַנען פּראָדוקציע עקוויפּמענט:
באַקענען אַוואַנסירטע עקוויפּמענט: פאַרבייַטן יידזשינג פּראָדוקציע ויסריכט מיט אַוואַנסירטע מאַשינערי צו פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע פּינטלעכקייַט און פעסטקייַט, ינשורינג פּראָדוקט קוואַליטעט.
רעגולער וישאַלט: אַנטוויקלען און ינסטרומענט אַ וישאַלט פּלאַן צו קעסיידער קאָנטראָלירן און טייַנען פּראָדוקציע ויסריכט, פּרעווענטינג מאַלפאַנגקשאַנז וואָס קען ווירקן פּראָדוקציע פעסטקייַט.
4. פֿאַרבעסערן קוואַליטי דורכקוק:
פולשטענדיק טעסטינג: אָנפירן גרונטיק קוואַליטעט ינספּעקשאַנז בעשאַס פּראָדוקציע צו ענשור אַז יעדער MgO טאַפליע מיץ קוואַליטעט סטאַנדאַרדס.
פאַרגרעסערן טעסטינג סטאַנדאַרדס: אַדאַפּט הויך-נאָרמאַל קוואַליטעט דורכקוק פּראַסעסאַז און ויסריכט צו דיטעקט און אַדרעס פּאָטענציעל חסרונות אין די פּאַנאַלז פּונקט.
דורך ימפּרוווינג פּראָדוקציע פּראַסעסאַז און ענכאַנסינג קוואַליטעט קאָנטראָל, די ינסידאַנס פון קראַקינג אין MgO פּאַנאַלז רעכט צו פּראָדוקציע חסרונות קענען זיין באטייטיק רידוסט, ינשורינג די פעסטקייַט און לאָנדזשעוואַטי פון די פּראָדוקט.
פּאָסטן צייט: יוני 21-2024